পাতলা দেয়ালযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণে চারটি চ্যালেঞ্জ
তাপীয় বিকৃতি সমস্যা: টাইটানিয়াম খাদ দুর্বল তাপ পরিবাহিতা আছে, এবং তাপ সঞ্চয় প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটতে সহজ, যা অংশগুলির বিকৃতি ঘটায়।
ব্লেড স্ট্রেস ঘনত্ব: যদিও টাইটানিয়াম অ্যালয়ে কম কাটিয়া ফোর্স আছে, তবে এর যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, যা ব্লেডটিকে প্রতি ইউনিট এলাকাতে বড় চাপ সহ্য করে এবং চিপ করার প্রবণতা তৈরি করে।
রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের প্রভাব: টাইটানিয়াম খাদ সহজেই উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসে গ্যাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করে একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর বাইরের ত্বক তৈরি করে, যা অংশগুলির ক্লান্তি শক্তিকে প্রভাবিত করে।
কাটিং ফোর্স মিউটেশন সমস্যা: বৃত্তাকার কোণগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রের পরিবর্তনের ফলে কাটিং ফোর্স আকস্মিকভাবে বৃদ্ধি পায়, যা কম্পন এবং প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।
সমাধানের জন্য পাঁচটি জাদু অস্ত্র
টুল নির্বাচন: টংস্টেন-কোবল্ট (YG) কার্বাইড টুল ব্যবহার করুন, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে মানিয়ে নিতে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন কোবাল্ট সামগ্রী সহ টুল নির্বাচন করুন।
দৃঢ়তা উন্নত করুন: ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি উন্নত করে এবং ক্ল্যাম্পিং স্থিতিশীলতা উন্নত করে গোলাকার কোণার কাটার সময় টুলের কম্পন হ্রাস করুন।
কুলিং স্কিম অপ্টিমাইজেশান: কুল্যান্ট ব্যবহার করুন যেমন ইমালসন, এক্সট্রিম প্রেসার ইমালসন, এক্সট্রিম প্রেসার কাটিং অয়েল বা এক্সট্রিম প্রেসার ওয়াটার সলিউশন, অথবা মাইক্রো-লুব্রিকেশন টেকনোলজি (MQL) ব্যবহার করুন যাতে কাটিং টেম্পারেচার কমাতে এবং টুলের লাইফ বাড়ানো যায়।
কাটিং পাথ রিফাইনমেন্ট: টুল প্রসেসিং পাথ অপ্টিমাইজ করুন, কাটিং অ্যাঙ্গেল স্থির রাখুন এবং কাটিং ফোর্সে আকস্মিক পরিবর্তন এড়ান।
ধ্রুবক ফিড গতি: রাউন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে টুল কাটিয়া অংশের ফিডের গতি স্থির রাখুন।
টাইটানিয়াম অ্যালয় পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির গোলাকার কোণগুলির CNC মিলিং একটি প্রযুক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া যার জন্য ইঞ্জিনিয়ারদের শুধুমাত্র গভীর তাত্ত্বিক জ্ঞানই নয়, সমৃদ্ধ বাস্তব অভিজ্ঞতাও থাকতে হবে।
উপরে উল্লিখিত অসুবিধা বিশ্লেষণ এবং সমাধানগুলির মাধ্যমে, আমরা এই প্রক্রিয়াটিকে আরও ভালভাবে আয়ত্ত করতে পারি, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং অংশগুলির গুণমান উন্নত করা যায়।
