অটোমোবাইল শিল্পে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির আবেদনের স্থিতি

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মোটরগাড়ি শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, জ্বালানী খরচ, পরিবেশ সুরক্ষা এবং সুরক্ষার মতো বিষয়গুলি ক্রমবর্ধমান জনসাধারণের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। সামনের দিকে তাকিয়ে, স্বয়ংচালিত শিল্পের ভবিষ্যতের দিকটি হালকা ওজনের, জ্বালানী খরচ হ্রাস এবং কম নির্গমনগুলিতে মনোনিবেশ করবে। অনুমোদনমূলক আন্তর্জাতিক সংস্থাগুলির পরিসংখ্যান অনুসারে, গাড়িতে জ্বালানী জ্বলন থেকে 60% শক্তি গাড়ির নিজস্ব ওজন দ্বারা গ্রাস করা হয়। যদিও উচ্চ-শক্তি পাতলা ইস্পাত প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, ধাতব ম্যাট্রিক্স কমপোজিটস এবং প্লাস্টিকের রজনগুলি ইতিমধ্যে গাড়ির ওজন হ্রাস করতে ভূমিকা পালন করেছে, শিল্প টাইটানিয়াম উপকরণগুলির উত্থান স্বয়ংচালিত উত্পাদন জন্য আরও ভাল বিকল্প সরবরাহ করেছে।

টাইটানিয়াম ধাতু কম ঘনত্ব, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের মতো সুবিধা দেয়। অটোমোবাইলগুলিতে টাইটানিয়াম ব্যবহার করা গাড়ির ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, জ্বালানী খরচ কম, ইঞ্জিনের দক্ষতা উন্নত করতে এবং শব্দ হ্রাস করার সময় পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। তবে, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির উচ্চ ব্যয় তাদের প্রয়োগটি প্রাথমিকভাবে বিলাসবহুল এবং স্পোর্টস কারগুলিতে সীমাবদ্ধ করেছে, সাধারণ যানবাহনে বিরল ব্যবহার সহ। অতএব, বাজারের চাহিদা পূরণকারী স্বল্প মূল্যের টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি গবেষণা এবং বিকাশ করা মূলধারার ভোক্তা যানবাহনে তাদের প্রয়োগ প্রচারের মূল চাবিকাঠি।

স্বয়ংচালিত শিল্পে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনগুলি

যদিও টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি মহাকাশ, পেট্রোকেমিক্যাল এবং শিপ বিল্ডিং শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে স্বয়ংচালিত শিল্পে তাদের প্রয়োগ ধীর হয়ে গেছে। ১৯৫6 সালে জেনারেল মোটরস দ্বারা বিকশিত প্রথম অল-টাইটানিয়াম গাড়ি দিয়ে শুরু করে, টাইটানিয়াম মোটরগাড়ি উপাদানগুলি 1980 এর দশক পর্যন্ত ব্যাপক উত্পাদন পর্যায়ে পৌঁছায়নি। ১৯৯০ এর দশকে, বিলাসবহুল গাড়ি, স্পোর্টস গাড়ি এবং রেস গাড়িগুলির ক্রমবর্ধমান চাহিদা সহ, টাইটানিয়াম উপাদানগুলি দ্রুত বিকাশ দেখেছিল। ১৯৯০ সালে গ্লোবাল অটোমোটিভ টাইটানিয়াম ব্যবহার মাত্র ৫০ টন ছিল, ১৯৯ 1997 সালে ৫০০ টন, ২০০২ সালে ১,১০০ টন এবং ২০০৯ সালে 3, 000 টন ছিল। এটি 2015 এর মধ্যে 5, 000 এর বেশি হবে বলে অনুমান করা হয়।

ইঞ্জিন সংযোগ রড:
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি সংযোগকারী রডগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ। টাইটানিয়াম সংযোগকারী রডগুলি কার্যকরভাবে ইঞ্জিনের ওজন হ্রাস করতে পারে, জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং নির্গমন হ্রাস করতে পারে। ইস্পাত রডগুলির তুলনায়, টাইটানিয়াম রডগুলি ওজনকে 15%–2 0%হ্রাস করতে পারে। অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে ফেরারির 3.5L ভি 8 এবং অ্যাকুরার এনএসএক্স ইঞ্জিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে টিআই -6 আল -4 ভি, টিআই -10 v -2 ফে -3 আল, টিআই -3 আল -2। 0 ভি এবং। Ti -4 al -4 mo-Sn -0। 5 এসআই।

ইঞ্জিন ভালভ:
টাইটানিয়াম ভালভগুলি ওজন হ্রাস করে, পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, কম জ্বালানী খরচ এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। ইস্পাত ভালভের তুলনায়, টাইটানিয়াম ভালভগুলি ওজন 30%-40%কমিয়ে ইঞ্জিনের গতি 20%বাড়িয়ে তুলতে পারে। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে টিআই -6 আল -4 v ইনটেক ভালভের জন্য এবং টিআই -6242 এস এক্সস্টাস্ট ভালভের জন্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অন্যান্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ মিশ্রণগুলির মধ্যে রয়েছে ti -62 s এবং -tial।

ভালভ স্প্রিং রিটার্নার:
ভালভ স্প্রিং রিটেনারদের জন্য উচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়। বিটা টাইটানিয়াম অ্যালো, যেমন টিআই -15 ভি -3 সিআর -3 আল -3 এসএন এবং টি -15 মো -3 আল -2। 7 এনবি {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{। মিতসুবিশি টিআই -22 ভি -4 আল রেটেনার ব্যবহার করেছেন, ওজন 42%হ্রাস করে।

টাইটানিয়াম স্প্রিংস:
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির স্টিলের চেয়ে কম ইলাস্টিক মডুলাস থাকে, এগুলি ইলাস্টিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। টাইটানিয়াম স্প্রিংস ইস্পাত স্প্রিংসের চেয়ে 30% –40% হালকা এবং আরও ভাল ক্লান্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে টিআই -4। 5fe -6।

টার্বোচার্জার্স:
টার্বোচার্জারগুলি ইঞ্জিনের দক্ষতা এবং শক্তি উন্নত করে। টারবাইন রোটারগুলির উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন, যা টায়ালের মতো টাইটানিয়াম অ্যালো সরবরাহ করে। মিতসুবিশি ল্যান্সার বিবর্তন মডেলগুলি সফলভাবে টায়াল টারবাইন রোটারগুলিকে বাণিজ্যিকীকরণ করেছে।

নিষ্কাশন সিস্টেম এবং মাফলার:
টাইটানিয়াম নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে, আজীবন প্রসারিত করতে, ওজন হ্রাস করতে এবং জ্বালানী দক্ষতা বাড়ানোর জন্য এক্সস্টাস্ট সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম নিষ্কাশন সিস্টেমগুলি ইস্পাত সিস্টেমের চেয়ে 40% হালকা। শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

বডি ফ্রেম:
টাইটানিয়ামের উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃ ness ়তা এটি শরীরের ফ্রেমের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। জাপানে, খাঁটি টাইটানিয়াম ওয়েল্ডড টিউবগুলি সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

অন্যান্য উপাদান:
টাইটানিয়াম ইঞ্জিন রকার আর্মস, সাসপেনশন স্প্রিংস, পিস্টন পিনস, ফাস্টেনারস, ডোর বিমস, ব্রেক ক্যালিপার পিস্টন এবং ক্লাচ প্লেটেও ব্যবহৃত হয়।

টাইটানিয়াম মিশ্রণের সুবিধা

লাইটওয়েট: গাড়ির ওজন হ্রাস করে এবং জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করে।

উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি: কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা বাড়ায়।

জারা প্রতিরোধের: উপাদান জীবনকাল প্রসারিত।

শব্দ এবং কম্পন হ্রাস: ড্রাইভিং আরামের উন্নতি করে।

টাইটানিয়াম মিশ্রণ সীমাবদ্ধতা

উচ্চ ব্যয়: স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপক ব্যবহারের প্রাথমিক বাধা।

গঠনযোগ্যতা এবং ld ালাইযোগ্যতা: উত্পাদন ও প্রক্রিয়াজাতকরণে চ্যালেঞ্জ।

স্বয়ংচালিত টাইটানিয়াম অ্যালো সম্পর্কিত গবেষণা

বর্তমান গবেষণা এর মাধ্যমে ব্যয় হ্রাস করার দিকে মনোনিবেশ করে:

স্বল্প ব্যয়যুক্ত অ্যালো সিস্টেম: ফে, সিআর, সি, এবং আল এর মতো সস্তা উপাদানগুলির সাথে অ্যালোগুলি বিকাশ করা।

উন্নত প্রসেসিং প্রযুক্তি: উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে ঠান্ডা ফোরজিং এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা (যেমন, ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ)।

উপসংহার

পরবর্তী প্রজন্মের স্বয়ংচালিত ডিজাইনের উপর জোর দেওয়া, জ্বালানী খরচ হ্রাস, কম শব্দ এবং কম পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কম কম্পনকে জোর দেয়। এই প্রসঙ্গে, টাইটানিয়াম ভবিষ্যতের যানবাহনের জন্য একটি প্রধান উপাদান পছন্দ হয়ে উঠেছে। ব্যয় আরও কমাতে, গবেষণার উপর ফোকাস করা উচিত:

ব্যয়বহুল উপাদানগুলির ন্যূনতম ব্যবহারের সাথে স্বল্প মূল্যের অ্যালো সিস্টেমগুলি বিকাশ করা।

বিটা টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির জন্য ফোরজিং এবং ঠান্ডা-গঠনের প্রযুক্তিগুলি অগ্রসর করা।

কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পাউডার ধাতুবিদ্যার কৌশলগুলি বাড়ানো।

অর্থনীতি বাড়ার সাথে সাথে টাইটানিয়াম ব্যয় হ্রাস হওয়ায়, আরও প্রকৌশলীরা স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য টাইটানিয়াম বেছে নেবেন, স্বয়ংচালিত শিল্পে এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকাটিকে আরও দৃ ify ়করণ করবেন।