ধাপ 1: R প্রাপ্ত করুনawMঅ্যাটেরিয়াল
একটি টাইটানিয়াম টিউব ফাঁকা করতে, প্রথম ধাপ হল যোগ্য কাঁচামাল থাকা। পৃথিবীর ভূত্বকের মধ্যে টাইটানিয়াম প্রধানত রুটাইল এবং ইলমেনাইটের মতো খনিজগুলিতে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড আকারে বিদ্যমান। জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়ার একটি সিরিজের মাধ্যমে, প্রধানত আকরিককে ক্লোরিন এবং কার্বন দিয়ে চিকিত্সা করে এবং তারপরে ধাতব ম্যাগনেসিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করে, অবশেষে একটি স্পঞ্জের মতো একটি ছিদ্রযুক্ত এবং আলগা খাঁটি টাইটানিয়াম পাওয়া যায়, যাকে "স্পঞ্জ টাইটানিয়াম" বলা হয়। এর নাম খুবই বর্ণনামূলক কারণ এর চেহারা এবং টেক্সচার প্রকৃতপক্ষে একটি ধূসর ধাতব স্পঞ্জের মতো। এটি সমস্ত পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি, এবং এর বিশুদ্ধতা সরাসরি চূড়ান্ত টিউব ফাঁকা গুণমান নির্ধারণ করে। স্পঞ্জ টাইটানিয়াম পাওয়ার পরে, শ্রমিকরা এটিকে একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের ছোট ছোট টুকরো করে গলানোর পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত করবে।
ধাপ 2: গলে যাওয়া&কাস্টিংIআয়না ইঙ্গট
আলগা স্পঞ্জ টাইটানিয়াম সরাসরি টিউবে প্রক্রিয়া করা যাবে না। এটি অবশ্যই একটি একক, ঘন ধাতব পিণ্ডে গলতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রায় টাইটানিয়ামের চরম প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে, এটি বাতাসে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসের সাথে জোরালোভাবে বিক্রিয়া করে। অতএব, গলে যাওয়া প্রক্রিয়াটি অবশ্যই ভ্যাকুয়ামে বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলির সুরক্ষার অধীনে করা উচিত। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত শিল্প পদ্ধতি হল "ভ্যাকুয়াম কনজিউমেবল আর্ক মেল্টিং"। সহজভাবে বলতে গেলে, স্পঞ্জ টাইটানিয়াম এবং প্রয়োজনীয় সংকর উপাদান (যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম, সাধারণত ব্যবহৃত TC4 টাইটানিয়াম খাদ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়) ইলেক্ট্রোডে চাপানো হয়। একটি বড়, ভ্যাকুয়াম, জল-ঠান্ডা করা কপার ক্রুসিবলে, ইলেক্ট্রোডগুলি "মোমবাতি" হিসাবে কাজ করে, স্বয়ং-বিদ্যুতায়নের মাধ্যমে উচ্চ-তাপমাত্রার আর্ক তৈরি করে যা নিজেদের গলে যায়৷ গলিত টাইটানিয়াম তারপরে ঠাণ্ডা এবং শক্ত করার জন্য নীচে একটি ক্রুসিবলের মধ্যে ফেলে দেওয়া হয়, প্রথম টাইটানিয়াম ইঙ্গট গঠন করে। অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করতে এবং বিশুদ্ধতার মান পূরণ করতে, এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুই থেকে তিনবার পুনরাবৃত্তি হয়। প্রাপ্ত চূড়ান্ত নলাকার বা বর্গাকার টাইটানিয়াম ইনগট টিউব বিলেট তৈরির জন্য "প্যারেন্ট উপাদান"।
ধাপ 3: ফরজিং& ছিদ্র
হাতে একটি শক্ত টাইটানিয়াম পিন্ডের সাথে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হল এটিকে একটি ফাঁপা টিউব ফাঁকায় রূপান্তর করা। টাইটানিয়াম ইনগট, গলে যাওয়ার পরে, বড় দানা এবং একটি অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামো রয়েছে। এটি প্রথমে নকল করা দরকার। একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় (সাধারণত 800 থেকে 1000 ডিগ্রির মধ্যে) পিণ্ডটিকে উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর বার বার বিপর্যস্ত করা হয় এবং দশ-হাজার-টন হাইড্রোলিক প্রেস বা ফোরজিং হাতুড়ি ব্যবহার করে বের করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ময়দা মাখার মতো, যা বড় দানা ভেঙ্গে ফেলতে পারে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং সম্ভাব্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলিকে কম্প্যাক্ট করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে টাইটানিয়াম উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে। জাল করার পরে, একটি ছোট-আকারের, ঘন বার পাওয়া যায়। তারপর আসে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ - ভেদ করা৷ সবচেয়ে ক্লাসিক পদ্ধতি হল "ক্রস রোলিং পিয়ার্সিং", যেখানে উত্তপ্ত টাইটানিয়াম বার দুটি কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান রোলের মধ্যে পাঠানো হয়। রোল এবং বার এর কেন্দ্ররেখা একটি কোণ আছে. ঘর্ষণ কর্মের অধীনে, বারটি একই সাথে ঘোরে এবং অগ্রসর হয় এবং কেন্দ্রে, এটি একটি শক্তিশালী শিয়ার স্ট্রেসের শিকার হয়, এইভাবে এটির মধ্য দিয়ে একটি গর্ত ছিদ্র করতে "বাধ্য" হয়, একটি প্রাথমিক ফাঁপা নল তৈরি করে।
ধাপ 4: যথার্থ ঘূর্ণায়মান& চিকিৎসা
ছিদ্র থেকে প্রাপ্ত রুক্ষ টিউবগুলি এখনও বেশ মোটা, অসম প্রাচীর বেধ এবং অসম্পূর্ণ মাত্রা সহ। আরও প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন. এটি সাধারণত "টিউব রোলিং" প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন হয়, যেমন একটি কোল্ড রোলিং মিল ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, রুক্ষ টিউবটি একটি শক্ত ম্যান্ড্রেলের উপর স্থাপন করা হয় এবং একটি বিশেষ আকৃতির গর্ত-টাইপ রোলারের মধ্য দিয়ে যায়। ঘূর্ণায়মান মিলটি সামনে এবং পিছনে সরে যাওয়ার সাথে সাথে, টিউবটি ধীরে ধীরে ঘূর্ণিত হয়, দেয়ালের বেধ হ্রাস করে, ব্যাস হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠকে মসৃণ করে। মাত্রিক নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। কোল্ড রোলিং এবং ইন্টারমিডিয়েট হিট ট্রিটমেন্টের একাধিক পাসের মাধ্যমে (যা "অ্যানিলিং" নামে পরিচিত, যার লক্ষ্য প্রক্রিয়াকরণের ফলে সৃষ্ট শক্ত হওয়া এবং স্ট্রেস দূর করা এবং উপাদানটির প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করা), সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ একটি টাইটানিয়াম টিউব খালি অবশেষে প্রাপ্ত হয়। অবশেষে, টিউব ফাঁকা সোজা করা হয়, প্রান্তগুলি কেটে ফেলা হয়, পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় (যেমন অক্সাইড স্কেল অপসারণের জন্য অ্যাসিড ওয়াশিং), এবং কোনও অভ্যন্তরীণ বা পৃষ্ঠের ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য অ{8}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা হয়। এইভাবে, একটি যোগ্য টাইটানিয়াম টিউব ফাঁকা উত্পাদিত হয়, যা মহাকাশ, রাসায়নিক, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় বিভিন্ন নির্ভুল টাইটানিয়াম টিউব তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
