টাইটানিয়াম স্ক্রু পলিশ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়া যার লক্ষ্য তাদের পৃষ্ঠের ফিনিস, নান্দনিকতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা। উচ্চ শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের সাথে টাইটানিয়াম খাদটির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এর পলিশিং প্রক্রিয়া সাধারণ ইস্পাত স্ক্রুগুলির তুলনায় আরও জটিল এবং উপাদানের ক্ষতি এড়াতে সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নীচে টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির প্রধান পলিশিং পদ্ধতি এবং তাদের বিশদ বিবরণ রয়েছে।
1. যান্ত্রিকPওলিশিংProcess
প্রথমত, যান্ত্রিক পলিশিং হল সবচেয়ে মৌলিক এবং বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই পদ্ধতি শারীরিক ঘর্ষণ মাধ্যমে স্ক্রু পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক bulges অপসারণ করে, ধীরে ধীরে একটি মসৃণ আয়না পৃষ্ঠ প্রাপ্ত। টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলির জন্য, একটি ধীরে ধীরে প্রক্রিয়া সাধারণত অনুসরণ করা হয়, মোটা থেকে সূক্ষ্ম পর্যন্ত। বেল্ট বা গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে মোটা গ্রাইন্ডিং করা যেতে পারে প্রাথমিক পর্যায়ে যন্ত্রের মাধ্যমে বাঁকা এবং বড় স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করার জন্য। পরবর্তীকালে, এটি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে চলে যায়, প্রায়শই ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক নাকালের জন্য মোটা থেকে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার বা গ্রাইন্ডিং স্টোন ব্যবহার করে। উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, রোলার পলিশিং একটি কার্যকরী বিকল্প, যেখানে স্ক্রুকে গ্রাইন্ডিং মাধ্যম (যেমন সিরামিক ত্রিভুজ, উচ্চ অ্যালুমিনা পোর্সেলিন বল) এবং পলিশিং তরল দিয়ে ড্রামে রাখা হয়, এবং স্ক্রু এবং মাঝারি ড্রামের মাধ্যমে রট এবং রটের প্রভাব অর্জনের জন্য এলোমেলো এবং অভিন্ন ঘর্ষণ তৈরি করে। প্রাথমিক উজ্জ্বলকরণ। কম্পন মসৃণতা নীতি অনুরূপ, কম্পন মোটর মাধ্যমে পাত্রে মাঝারি এবং workpiece সর্পিল আন্দোলন উত্পাদন, এর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উচ্চ, স্ক্রু ক্ষতি ছোট, স্পষ্টতা অংশ জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। একটি উচ্চতর ফিনিস অর্জনের জন্য, যান্ত্রিক পলিশিংয়ের চূড়ান্ত পর্যায়ে, একটি সূক্ষ্ম হীরার পেস্ট বা অ্যালুমিনা পলিশের সাথে সংযুক্ত একটি কাপড় বা নাইলন চাকা ব্যবহার করে হুইল পলিশিং করা হয়, এবং স্ক্রু পৃষ্ঠটি শেষ পর্যন্ত একটি উচ্চ -আয়নার মতো চকচকে ঘোরানো থ্রোয়িং হুইল দ্বারা পালিশ করা হয়। যাইহোক, যান্ত্রিক পলিশিং সচেতন হওয়া প্রয়োজন যে অত্যধিক চাপ বা অনুপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টাইটানিয়াম খাদের পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক স্ক্র্যাচ বা "কমলার খোসা" সৃষ্টি করতে পারে এবং স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের কারণে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।
2. ইলেক্ট্রোকেমিক্যালPওলিশিংProcess
দ্বিতীয়ত, ইলেক্ট্রোপলিশিং, একটি নন-সার্ফেস ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি হিসাবে, টাইটানিয়াম অ্যালয় স্ক্রুগুলির সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের অনন্য সুবিধাগুলি দেখায়। নীতি হল টাইটানিয়াম অ্যালয় স্ক্রুগুলিকে অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করা এবং সেগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে স্থাপন করা (সাধারণত পারক্লোরিক অ্যাসিড, গ্লাসিয়াল অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ইথানল বা অন্যান্য জৈব দ্রাবক সমন্বিত একটি মিশ্রণ, যা পরিচালনা করা অত্যন্ত বিপজ্জনক এবং কঠোর সুরক্ষা প্রয়োজন) এবং সরাসরি প্রবাহের সাথে সংযুক্ত। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, স্ক্রুর পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক প্রোট্রুশনে বর্তমান ঘনত্ব বেশি, এবং ধাতব আয়নগুলি অগ্রাধিকারমূলকভাবে ইলেক্ট্রোলাইটে দ্রবীভূত হবে, যখন মাইক্রোস্কোপিক ডিপ্রেশনে দ্রবীভূত হওয়ার হার তুলনামূলকভাবে ধীর। ইলেক্ট্রোপলিশিং এর উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল যে এটি জটিল আকার এবং থ্রেড সহ স্ক্রুগুলি পরিচালনা করতে পারে, যান্ত্রিক চাপ ছাড়াই, নতুন স্ক্র্যাচ বা এমবেডেড অ্যাব্র্যাসিভগুলি প্রবর্তন না করে, এবং যন্ত্রের দ্বারা উত্পন্ন পৃষ্ঠের স্ট্রেন স্তরকে কার্যকরভাবে অপসারণ করে এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করে। যাইহোক, এই পদ্ধতিতে ইলেক্ট্রোলাইট সূত্র, তাপমাত্রা, বর্তমান ঘনত্ব এবং সময় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির জন্য অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ব্যবহৃত বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোলাইটের শক্তিশালী ক্ষয়কারী, দাহ্য এবং বিস্ফোরক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং পেশাদার বায়ুচলাচল এবং বিস্ফোরণ-প্রুফ সুবিধার অধীনে সংশ্লিষ্ট কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া আবশ্যক৷
তদুপরি, রাসায়নিক পলিশিংকে ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের একটি সরলীকৃত সংস্করণ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, যার জন্য বিদ্যুতের প্রয়োজন হয় না, শুধুমাত্র টাইটানিয়াম স্ক্রুগুলিকে একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক পলিশিং দ্রবণে ডুবিয়ে দেয় এবং রাসায়নিক বিকারকগুলির ক্ষয়কারী ক্রিয়ার মাধ্যমে পৃষ্ঠ সমতলকরণ অর্জন করে। সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক পলিশিং তরলগুলিতে সাধারণত হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড (HF) এবং নাইট্রিক অ্যাসিড (HNO3) এর মিশ্রণ থাকে। হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড টাইটানিয়াম এবং এর অক্সাইডগুলি দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত হয়, যখন নাইট্রিক অ্যাসিড একটি অক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে, ক্ষয়ের হারকে বাধা দেয় এবং প্রতিক্রিয়াটিকে নিয়ন্ত্রণযোগ্য করে তোলে। অ্যাসিডের ঘনত্ব, অনুপাত এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে, পলিশিং হার এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। রাসায়নিক পলিশিংয়ের একটি ছোট সরঞ্জাম বিনিয়োগ রয়েছে, তুলনামূলকভাবে সহজ অপারেশন, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ এক সময়ে প্রচুর সংখ্যক ছোট স্ক্রু প্রক্রিয়া করতে পারে। যাইহোক, এর অসুবিধা হ'ল পলিশিং অভিন্নতা ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের মতো ভাল নাও হতে পারে এবং ট্যাঙ্কের তরল নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা বেশি এবং প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন নাইট্রোজেন অক্সাইডের মতো ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি উত্পাদিত হবে, যার জন্য একটি ভাল নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা ব্যবস্থা প্রয়োজন, এবং পলিশিং বর্জ্য তরল নিষ্পত্তিও পরিবেশগত চাপের মুখোমুখি হয়।
3. চৌম্বকPওলিশিংProcess
উপরন্তু, কিছু উন্নত যৌগিক পলিশিং পদ্ধতি বা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সহায়ক উপায় হিসাবে আছে। উদাহরণ স্বরূপ, চৌম্বকীয় পলিশিং চৌম্বকীয় ক্ষেত্র ব্যবহার করে চৌম্বকীয় সূঁচকে ঘোরাতে এবং স্ক্রু পৃষ্ঠ এবং থ্রেডকে উচ্চ গতিতে স্ক্র্যাচ করে মৃত প্রান্ত ছাড়াই সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং অর্জন করে, যা বিশেষ করে থ্রেডের ভেতরের burrs অপসারণ এবং সামগ্রিক ফিনিস উন্নত করার জন্য উপযুক্ত। যদিও স্যান্ডব্লাস্টিং সাধারণত চূড়ান্ত পলিশিং পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয় না, এটি একটি প্রাক-চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাঁচের পুঁতি বা অ্যালুমিনা বালি ব্যবহার করে সংকুচিত বাতাসের ড্রাইভের নীচে স্ক্রুর পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে, একটি অভিন্ন ম্যাট সাটিন ফিনিস তৈরি করে এবং পরবর্তী ইলেক্ট্রোলাইসিস বা রাসায়নিক পলিশিংয়ের জন্য আরও অভিন্ন ভিত্তি প্রদান করে।
উপরের যে কোনো প্রধান পলিশিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার পর, পরিষ্কার এবং নিষ্ক্রিয়করণও সাধারণত সঞ্চালিত হয়। বিশেষ করে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, তাদের পৃষ্ঠটি একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠনের জন্য খুব প্রবণ, এবং পিকলিং প্যাসিভেশন (যেমন নাইট্রিক অ্যাসিড এবং ফ্লোরাইড দ্রবণ ব্যবহার করে) পৃষ্ঠের মুক্ত আয়রন আয়নগুলির মতো দূষিত পদার্থগুলিকে অপসারণ করতে পারে এবং একটি ঘন এবং স্থিতিশীল টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড প্যাসিভেশন ফিল্ম গঠনের প্রচার করতে পারে। এই প্যাসিভেশন ফিল্মটি স্ক্রুগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং পৃষ্ঠের নান্দনিকতাকে আরও উন্নত করতে পারে, যার ফলে দীর্ঘস্থায়ী পালিশ দীপ্তি হয়।
সারসংক্ষেপে, টাইটানিয়াম অ্যালয় স্ক্রুগুলির পলিশিং একটি মাল্টি-প্রক্রিয়া সহযোগী সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং৷ পদ্ধতির পছন্দ স্ক্রু পৃষ্ঠ ফিনিস, উত্পাদন দক্ষতা, খরচ নিয়ন্ত্রণ, এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। যান্ত্রিক পলিশিং অত্যন্ত বহুমুখী, ইলেক্ট্রোপলিশিং অত্যন্ত নির্ভুল এবং চাপমুক্ত-, এবং রাসায়নিক পলিশিং কার্যকারিতা উচ্চ কিন্তু পরিবেশ সুরক্ষা চ্যালেঞ্জগুলি দুর্দান্ত৷ প্রকৃত উৎপাদনে, পণ্যের গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রায়শই বিভিন্ন পদ্ধতি একত্রে ব্যবহার করা হয়, যেমন মৌলিক সমতলতা পাওয়ার জন্য যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং, তারপরে সুনির্দিষ্ট সমতলকরণের জন্য ইলেক্ট্রোপলিশিং, এবং অবশেষে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার এবং নিষ্ক্রিয়করণ চিকিত্সা যাতে টাইটানিয়াম অ্যালয় স্ক্রুগুলির দুর্দান্ত চেহারা এবং দুর্দান্ত পরিষেবা কার্যক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবন থাকে।
